Visual Management หรือ Kanban นั้นเป็นเรื่องที่สำคัญอีกหนึ่งเรื่องของการบริหารจัดการคลังสินค้า
1.กำหนดรหัสในการจัดเก็บทุกตำแหน่ง ตีกรอบตำแหน่งในการจัดเก็บเพื่อป้องกันการว่างผิดตำแหน่ง
2.ทำทุกอย่างให้มองเห็นได้
2.1 ใช้กล่องที่มองเห็นภายในได้เพื่อ ทราบว่าอะไหล่ที่อยู่ภายในเป็นอะไหล่ชนิดใดมีปริมาณเท่าใหร่สภาพเป็นอย่างไร
Kanban System
ในหลายๆปัญหาของคลังสินค้านั้นคือ
1.เรื่องการรับที่ใช้ระยะเวลานาน โดยทั่วไปกำหนดให้ไม่เกินสามวันซึ่งเป็นข้อกำหนดของกฏหมายที่กำหนดให้ทำการบัญทึกบัญชีภายในสามวัน
ซึ่งในการรับอะไหล่นั้นจำเป็นต้องให้ Operation เป็นคนตรวจสอบสุดท้ายก่อนที่จะมีการบันทึกบัญชีซึ่งอาจทำให้เกิน 3 วัน.
การแก้ไขเรื่องนี้ มีสองวิธีด้วยกัน คือให้
1.1 เจ้าหน้าที่คลังสินค้าเป็นผู้รับและตรวจสอบเอง โดยจัดทำ Material Catalog
1.2 ทำให้มองเห็นระยะเวลาในการรับสินค้า โดยใช้ Kanban Board
2.เมื่อถึงจุดที่ต้องสั่งซื้อแล้วหลายครั้งพบว่ายังไม่มีการสั่งซื้อ
เพราะฉะนั้นต้องทำให้เห็นว่าถึงจุดที่ต้องสั่งซื้อแล้ว Re-order Point Live
3.บ้างครั้งพบว่าออก PR แล้วแต่ PO ยังไม่มี หรือถึงเวลาที่รับของแล้วแต่ของยังมาไม่ถึงซึ่งเป็นหน้าที่ คลังสินค้าที่ต้องตรวจสอบ แน่นอนว่าการตรวจ PR PO และระยะเวลาในการรับสินค้านั้นสามารถตรวจสอบจาก ERP ได้แต่ในความเป็นจริงแล้วมักพบว่าเมื่อมีความจำเป็นต้องใช้จึงทำการตรวจสอบหรืออะไหล่ใกล้หมดแล้ว เพราะฉะนั้นต้องทำให้มองเห็น Kanban Board
การจัดทำ Kanban System
มีสามส่วนหลักๆ
1.จัดทำ Kanban บอร์ดสำหรับการรับ
2.บอร์ดสำหรับการการติดตาม PO and Delivery Date
3.Material Name Card
เป็นแบบแม่เหล็กขนาดเท่านามบัตร มีลายละเอียดที่จำเป็น
ขั้นตอนการใช้งาน
1.บัตรทุกรายการให้นำไปไว้ที่ Part Bin ของอะไหล่หรือในตำแหน่งด้านหน้าชั้นซึ่งโดยส่วนใหญ่เป็นเหล็กอยู่แล้วสามารถนำไปติดได้เลย.
2.เมื่อถึงจุดที่ต้องสั่งซื้อแล้วให้ ให้นำไปออก PR และแปะไว้ที่บอร์ดช่อง PR< 7 day เพื่อรอ PO ซึ่งโดยทั่วไปจัดซื้อใช้เวลา 7 วัน หากใช้เวลานานกว่านั้นให้นำไปว่างไว้ที่ PR > 7 day หาก PO ออกแล้ว ให้เขียน PO Number และ กำหนดวันส่งของ ลงในบัตรติดไวที่บอร์ด ในเดือนที่มีการส่งมอบสินค้า.
3.เมื่อสินค้ามาส่งให้นำบัตรไปแปะไว้ที่ บอร์ดรับสินค้าเพื่อติดตามระยะเวลาในการยืดยันสินค้า.
4.หลังจากยืนยันสินค้าแล้วก็ให้นำสินค้าไปเก็บพร้อมกับนำบัตรไปแปะไว้ตามเดิม.
